高效氬氣回收系統是上海聯風氣體有限公司自主研發并具有自主知識產權的廢氬氣回收設備，包括除塵設備、壓縮設備、除碳設備、除氧設備、深冷精餾分離除氮裝置、輔助空分設備等，是一套能耗低、提取率高的氬氣回收系統，在國內處于行業領先地位。

空氣分離裝置（ASU）是以空氣為原料，經壓縮冷卻至低溫，再經精餾從液態空氣中逐漸分離出氧氣、氮氣、氬氣或其他液態產品的一種設備。根據用戶需求，空氣分離裝置的產品既可以是單個產品(例如氮氣)，也可以是多個產品(例如氮氣、氧氣、氬氣)，采出方式可以是液相采出或氣相采出，以應對不同的客戶需求。

廢酸（主要是氫氟酸）回收裝置是指利用廢酸組分之間的不同的揮發度，經雙塔常壓連續精餾，配合精密的控制系統，整套回收流程完全密閉運行及自動化操作，安全系數高，達到高回收率的廢酸回收裝置。

變壓吸附制氧設備根據變壓吸附原理，將人工合成的高品質沸石分子篩作為吸附劑，分別裝入兩個吸附塔內，在加壓條件下吸附，降壓條件下解吸，兩只吸附塔分別處于加壓吸附和降壓解吸過程，兩只吸附器交替輪流吸附和解吸，從而從空氣中連續制取氧氣，供給客戶合乎需要壓力和純度的氧氣。

VPSA制氧機是加壓吸附抽真空解析的制氧設備，空氣在加壓后進入吸附床層，利用VPSA專用分子篩選擇性吸附空氣中的氮氣、二氧化碳和水等雜質，在抽真空的條件下對分子篩進行解吸，從而循環制得純度較高的氧氣(90-93%)。VPSA能耗較低，設備越大其能耗越低。

上海聯風的VPSA制氧機型號范圍廣，單套制氧機產氧量:100-10000Nm³/h，產品氧氣純度：80-93%，而且上海聯風擁有豐富的徑向吸附塔設計和制造經驗，為裝置的大型化打下了堅實的基礎。

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變壓吸附制氧設備是一款根據變壓吸附原理，利用人工合成的高品質沸石分子篩作為吸附劑，分別裝入兩個吸附塔內。在加壓條件下吸附，降壓條件下解吸，兩只吸附塔分別處于加壓吸附和降壓解吸過程，兩只吸附器交替輪流吸附和解吸，從而從空氣中連續制取氧氣，供給客戶合乎需要壓力和純度的氧氣。

氪氣、氙氣等稀有氣體在諸多應用中具有較高價值，但是在空氣中的含量非常低，一般難以直接提取。我司研制的氪氙提純設備，是在大空分的基礎上，再次利用深冷精餾原理，將含有極少量氪氙的原料液氧通過低溫液氧泵加壓輸送到分餾塔中進行吸附、精餾。最終，在塔中上部得到的副產物液氧可以根據需求再利用，而塔底部得到的就是濃縮后的粗氪氙液。???

本精制裝置采用上海聯風氣體有限公司自主研發并具有自主知識產權的氪氙精制系統，包括加壓蒸發系統、除甲烷系統、除氧及氪氙純化系統、充裝系統、控制系統的工藝流程。這是一套能耗低、提取率高的氪氙精制系統，我司氪氙精制的核心技術在國內處于遙遙領先的地位。

粗氖氦凈化系統從空分裝置的氖氦富集區收集原料氣，通過催化除氫、低溫吸附除氮、低溫氖氦精餾和氦氣吸附除氖等工藝處理，除去原料氣中的氫氣、氮氣、氧氣、水蒸氣和其他微量雜質，生產出高純度的氖氦氣體。分離得到的高純氣體產品經復熱后通過緩沖罐穩壓，送入薄膜壓縮機壓縮后充裝至高壓產品氣瓶。

空分單元MPC自動控制系統可以對空分裝置進行優化控制，實現一鍵調整準直負荷，優化各工況運行參數，降低裝置運行能耗，降低操作頻率。

堿性電解水制氫裝置，由電解槽、氣液處理裝置、氫氣純化裝置、變壓整流設備、低壓配電柜、自動控制柜、制水配堿設備等組成。

全液體空氣分離裝置通常包括空氣自潔式過濾器、空氣壓縮機、空氣預冷系統、分子篩純化系統、高低溫膨脹機、循環壓縮機、分餾塔系統、殘液汽化器和備用系統。

高純氦氣是光纖工業中不可或缺的關鍵氣體，然而氦在地球上極其稀缺，是一種地域分布不均且不可再生的資源，價格昂貴且波動較大。在光纖預制件的生產過程中，大量純度要求為99.999%（5N）或更高的氦氣被用作載氣和保護氣，使用后直接向大氣排放造成氦氣資源的巨大浪費。基于以上背景，上海聯風氣體有限公司開發了氦氣回收系統，對原本排放到大氣的氦氣進行回收，助力企業降低生產成本。

光纖氘氣處理是生產低水峰光纖的重要工藝,它通過氘與光纖芯層的過氧基預先結合來阻止其后續與氫的結合,從而降低光纖的氫敏感性。經氘氣處理后的光纖能在1383nm水峰附近獲得穩定的衰減,以保證光纖在該波段的傳輸性能,滿足全波光纖的性能要求。在光纖氘化處理過程中需要消耗掉大量的氘氣，使用后的廢氘氣直接排放造成了極大的浪費。因此建設一套氘氣回收循環利用裝置可有效的減少氘氣消耗量，降低生產成本。

富氧膜制氧設備利用空氣中各分子透過膜時的滲透速率不同，在壓力差驅動下，使空氣中氧氣優先通過膜而得到富氧空氣，通過物理裝置，集中濃縮空氣中的氧氣輸送給使用者。